影响无缝方矩管腐蚀的材料因素有哪些？

腐蚀性是指材料表面与使用环境发生物理或化学反应，使材料损坏或变质，而材料的腐蚀性使其无法正常工作，称为腐蚀性失效。腐蚀性有多种形式，包括材料表面均匀分布的腐蚀性和材料表面局部分布的腐蚀性。局部腐蚀分为点蚀、晶间腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀裂纹、腐蚀疲劳等。

(1)对于无缝方矩管，0.10、F等元素是使合金具有良好耐腐蚀性的主要合金元素。其他元素也可能有一定的效果，K等元素会降低无缝矩形管的耐点腐蚀性。肯定会将合金元素对材料耐点腐蚀性的影响概括为有利影响。13.0的影响是变化的。3在固溶体中是有益的，但作为中间金属沉淀是有害的，0在固溶体中是无害的，碳化物沉淀是有害的，但有轻微的不利影响。

(2)对奥氏体无缝方矩管进行冷加工的研究表明，冷加工后样品表面的蚀坑数量增加，蚀坑尺寸减小。这是因为冷加工增加了位错密度，在表面露头容易造成点腐蚀坑，冷加工有增加点腐蚀的趋势。

(3)对于给定的合金环境系统，决定合金点腐蚀电位的因素是材料表面的光洁度。事实上，比较具有不同表面光洁度的合金的点腐蚀倾向是毫无意义的。表面光洁度对无缝矩管点腐蚀性能的影响如图所示。它表明，在相同的材料环境系统中，如果表面光洁度不同，点腐蚀电位的差异可以超过14。

(4)空气中无缝方矩管中加热形成的氧化物可能对抗点腐蚀性能有重大影响。

热镀锌方管对合金的耐腐蚀性起着重要作用。各种相，如硫化物混合。3铁素体。相.敏化晶界和焊缝可能会对钢的耐点腐蚀性产生决定性的影响，这些都是点腐蚀最敏感的部位。对于显微组织复杂的铸造无缝矩形管和对热处理工艺非常敏感的马氏无缝矩形管，点腐蚀与组成的关系更为密切。需要指出的是，复合硫化锰的混合物是点腐蚀更敏感的部位。因此，在冶炼无缝方矩管时，应避免使用铝脱氧剂。

(5)焊接产生的氧化膜可能不利于合金在烈性氯化物溶液中的耐点腐蚀性。

(6)钝化处理的主要功能是溶解无缝矩形管表面的夹杂物和污染物，使其清洁。它还可以去除表面的硫化锰夹杂物，这可能成为点腐蚀的来源，从而提高无缝矩形管的耐点腐蚀性。需要注意的是，钝化方矩管钝化后用氢氧化钠溶液清洗。