矩形管加工电镀锌原理 影响因素有哪些？

方矩管因具有优异的耐腐蚀性.深度加工成形.其涂漆性和焊接性，以及良好的表面质量和综合机械性能，在建筑钢结构中广泛使用，主要领域有汽车制造、机械制造、桥梁结构、集装箱骨架、船舶制造。

方矩管加工是利用电解原理，通过金属离子的电解作用，在产品表面沉积一层金属或合金层，从而改变产品表面的理化性能，最后使镀锌板具有耐磨损.装饰、耐冲击等性能，并可根据具体产品的特殊要求涂覆某些特殊镀层，例如光能、电磁镀层等，可以充分扩展矩形管的应用范围。

方矩管生产规格：20×20×1.3~500×500×16mm；矩形管：20×30×1.3~400×600×16mm。

在方矩管加工电镀工艺中，前处理主要包括前处理，电镀和镀后处理等工序，其镀层质量由材料的电镀决定，但又受多种因素的影响，归纳如下：

1.锌含量：块状锌的纯度越高，光亮范围越小，汽车板镀层越厚，镀层铁含量就越低；锌块纯度过低时，锌块纯度过低，它的光亮范围比较广，要达到规定的锌层厚度需要较长的时间，这将导致镀层铁含量增加。

2.氢氧化钠：氢氧化钠对反应有双重影响，当氢氧化钠含量过高时，很容易在高温下烧焦；而当它含量过低时，溶液分散性变差，使锌层质量下降。

3.铁含量：当含铁量过高时，镀层中的铁量相应增加，将导致产品钝化膜光亮度不足；过低的铁含量将导致镀锌层铁含量降低，从而降低汽车板的耐蚀性，从而导致汽车板表面偏橄榄色。

4.光亮剂：目前使用较多的是由ZF-100A和ZF-100B混合而成的光亮剂，前者浓度过高会增加镀层的脆性，过低则会导致低流区镀层更薄，出现钝化不均匀。

5.温度：由于电镀温度过高，溶液的分散力降低，镀层中的铁含量增加，钝化不均匀；在过低的条件下，高电流密度区易烧焦，镀层脆性大，沉积速度慢。

6.阴极移动速度：电镀时必须保证阴极处于运动状态，若移动速度过快，在高电流密度区将使镀层变得粗糙；移动速度过慢则可能产生气流，造成材料镀层不均匀。